紧凑的尺寸和巧妙的热电阻设计改善了灭菌应用中的OEE。

    上海自动化仪表三厂热电偶，热电阻和热敏电阻各自具有优越的应用领域，但似乎没有一种可用的版本适用于丹麦的酸奶配料工厂。幸运的是，薄膜技术，先进制造技术和一些聪明的工程技术的最新发展得到了拯救。

    丹麦Avedoere Holme工厂遇到温度传感器问题。他们使用的传感器响应速度不够快，所需的校准过于频繁且耗时太长。

    食品生产商用于制作酸奶的细菌培养物。在用于对细菌培养溶液进行灭菌的超高温（UHT）过程中，温度控制至关重要。溶液必须保持在高于139°C的温度； 如果温度低于该刻度，则必须重复灭菌过程。

    该过程需要精确的温度传感器，响应时间非常快。他们在过去七年中使用的各种温度传感器的准确性差，缺乏稳定性和响应慢。上海自动化仪表三厂用一个小的薄膜铂电阻温度计取代了这些传感器。

    线绕热电阻中的大感测区域通常导致响应时间慢 - 在某些情况下，绕线热电阻可能需要整整一分钟来响应温度变化。但上自仪三厂薄膜热电阻传感器， 提供仅3.5秒。响应速度和精度为0.1°C。

    使问题复杂化的是需要将热电偶套管插入过程流体中以保护传感器。热电偶套管往往会减慢任何温度传感器的响应速度。薄膜热电阻的直径仅为6 mm，因此它可以安装在直径小至9 mm的热套管中，对响应时间的影响非常小。这种薄的热电偶套管提供必要的机械保护，同时允许从过程流体到传感器的快速热传递，传感器安装在热电偶套管的尖端。

  “有和没有热电偶套管的测试显示没有可测量的响应时间减慢。”

    上海仪表三厂在有和没有热电偶套管的情况下对薄膜热电阻进行了测试。测试显示响应时间没有可测量的减慢，温度测量的偏差仅为0.045?C。

    精度在此过程中也很重要，因此热电阻传感器必须每年校准几次。以前，校准大约需要45分钟，通常在移除传感器时关闭过程。大约20分钟的时间用于断开电线并在校准完成后重新连接它们。薄膜热电阻具有Quick-Neck功能，只需一次扭转即可从热电偶套管上无需工具即可完全移除传感器的上部。无需打开外壳或断开任何导线，因此可以快速插入校准的热电阻以替换需要校准的热电阻，或者可以移除传感器以进行快速现场校准。通过Quick-Neck，经验丰富的技术人员可以在不到五分钟的时间内拆卸和更换传感器。

    更快校准的最大好处是更高的过程吞吐量。在执行校准时，无法监视和控制UHT过程，因此必须关闭UHT过程。每个传感器的校准时间缩短20分钟以上意味着每天可以对更多产品进行消毒。除了提高工厂可用性之外，它还消除了重新校准后对原位清洁（CIP）程序的需求。

    Avedoere Holme使用温控校准浴进行校准，校准浴将热电阻的测量值与精确的参考温度计进行比较。一旦传感器达到平衡并且技术人员已经验证传感器在公差范围内，他们执行任何必要的输出修整，从温度校准器中取出传感器，将其插回到热电偶套管中，并以最后的顺时针方向转动四分之一圈固定。

    Avedoere Holme已经在其UHT灭菌过程中安装了27个温度传感器，从那时起，由于温度传感器故障导致批次不良。

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