今天，您有很多方法可以将仪器连接到控制系统，但是一如既往，所有选项都有好处和坏处。在您必须将温度传感器连接到系统的应用程序中，哪种选项最适合您？

    当然，您的选择取决于许多因素，其中一些因素对您的系统而言是独一无二的。但是，一旦您了解了可用选项的优缺点，就可以缩小列表范围并使您的选择更容易。

    技术不断发展。您可以通过多种方式连接传感器 - 直接电缆，现场变送器，HART，无线等。如果您对这些可能性缺乏深入了解，那么您自然会选择直接电线或模拟类型。我们上海自动化仪表三厂希望扩宽您的知识以扩展您的选择！

    让我来分享一家金属公司的一个真实案例。过程控制问题损坏了将现场传感器连接到系统的所有电缆。然而，这个问题不止一次发生，而且每次都没有重要的测量结果。

    为了好好修理这辆旅行车，工程师要求供应商提出建议解决方案。每个供应商都建议无线。他们甚至解释并展示了他们的设备，就像他们在空中嗅到热卖一样。最终，其中一家供应商获胜，客户猛拉垃圾电缆并设置无线设备以传输所有过程数据。

    今天，您可以购买多输入发射器，在几秒钟内为您提供更新，并配备强大的电池来启动。新技术解决了多个老问题，但客户必须首先了解它。那么让我们讨论一下将温度测量连接到控制系统的一些方法！

    1、直接连接：

    您的控制系统可以使用卡来读取传感器而无需现场发射器。这种安装可以通过跳过变送器来节省资金，但这需要一些工作。例如，一些电阻温度检测器（RTD）需要具有某些绝缘材料的电缆，例如玻璃或聚乙烯。热电偶还需要特殊的电缆，与传感器类型相匹配。

    如果您只有很短的距离可以覆盖，那么直接连接可以让您比现场发射器更简单。但是对于更长的距离，安装需求将比发射器更昂贵。此外，您有时会遇到外部噪音问题，如电磁干扰（EMI），频率干扰（RFI）或静电放电（ESD）。大型传感器引线可能像天线一样，导致噪声测量误差。

    缺点：

    高维护；

    没有诊断或性能分析；

    干扰趋势；

    安装成本高。

    2、现场发射器：

    许多过程使用现场变送器将温度传感器连接到他们的系统。变送器转换传感器信号并以不同方式将其发送到系统。

    根据与控制系统的通信，您可以只进行温度测量或更多。模拟设置仅提供温度。不同领域的许多公司仍然更喜欢这种选择，但是你会从发射器的诊断功能中丢失大量数据。尽管如此，这种安装仍然很稳固，并且不会直接连接电线。

    或者，您可以使用基金会现场总线，PROFIBUS或HART等数字协议连接现场变送器。这些协议将为您提供变送器的诊断信息和其他智能功能，您将在系统中获得准确可靠的测量。

    优点：

    诊断和智能功能；

    广泛的现场协议和供应商；

    良好的抗噪性。

    3、远程输入/输出（I / O）：

    根据系统的结构，您可以安装远程I / O控制。以这种方式连接的传感器需要更少的电线，所有转换都在现场进行，并且它提供数字通信。

    与发射器一样，此设置将减少干扰。许多系统都可以支持它，您不仅可以在本地连接温度传感器，还可以连接其他变送器和传感器。

    缺点：

    专有架构；

    没有诊断或高级功能。

    4、无线通信：

    无线已成为当今的标准选项。该技术最近发展了很多，所以现在您可以在几秒钟内获得数据，电池寿命超过一年，具体取决于设置和设备。

    与电缆相比，它还具有更简单的设置，但您需要调整网络大小以确保可靠性。您需要不时地更换电池，但通过无线方式获取所有数据，您可以计划交换。好的计划！在不利方面，无线无法提供最快的速度。

    优点：

    安装成本低；

    某些应用中的电池寿命长；

    智能诊断和功能。

    5、多路复用器：

    您也可以使用本地多路复用器连接温度传感器。它们在本地进行所有转换，并可以使用专有协议或开放协议（如MODBUS或PROFIBUS）与控制系统进行通信。

    您需要一个结构来安装多路复用器和电缆以将传感器连接到结构，但这种设置也将减少EMI / EDS / RFI的可能性。

    缺点：

    缓慢更新；

    精度有限；

    日期技术。

    结论：

    我们上海自动化仪表三厂只是在这里略读表面。您需要检查您的流程，看看哪种方法可以为您提供所需的数据。您还必须决定是否需要智能功能以避免意外停机。伙计们，开始挖掘！