没有防热电偶故障这样的东西。随着时间的推移，热电偶会失效。为了弥补这一点，温度控制器通常会进入高档燃尽模式，并将炉膛燃烧器驱至低火或关闭SCR。但是，你必须处理停机，返工，甚至丢失产品的可能性。

    不久前，一位工厂的操作员打电话来看看我们上海自动化仪表三厂是否有办法解决这种倦怠模式，所以他并没有浪费时间和材料。

    当控制热电偶打开时，他的热处理负荷几乎完成了最后的浸泡。正如预期的那样，控制器将炉膛燃烧器降至低火。然后操作员将控制器弹出到手动模式，这样他就可以通过剩余的浸泡周期来控制负载。他使用记录仪上的温度读数，从保护管中的第二个未破裂的热电偶作为负载的温度指示。

    如果情况发生在半夜，那么日班操作员提供的可能并没有得到同样的关注。

    因此，他询问是否有任何方法让控制器自动“故障转移”到第二个热电偶。 

    已存在具有内置冗余的系统

    具有机架安装I / O的多回路控制器，如过程自动化控制器（PAC）或更高端的PLC，具有多个I / O点和编程，可实现主控制热电偶断开时故障切换到第二个热电偶的控制策略。

    多年来，过程工业中使用的温度变送器已经为两个传感器进行了连接和设置，因此如果主传感器（或其接线）由于烧坏（开路）状况而失效，则输出将会故障转移。 

    上海自动化仪表三厂的智能温度变送器都具有双输入故障转移功能（有时称为冗余传感器操作）。

    但是一些行业或商店不使用多回路控制器或温度变送器。它们将热电偶及其延长线直接连接到单个回路温度控制器，如下所示。

图：上海自动化仪表三厂报警热电偶断开并从初级热电偶输入切换到次级热电偶输入

    独立式温度控制器如何处理热电偶故障转移？

    控制器通过报警对热电偶断点条件（上限或下限），并从主热电偶上输入＃1切换到输入＃2的次级热电偶做到这一点。切换大约需要两秒钟，所以它很快并且很少会破坏燃烧器。

    为UDC实现热电偶故障转移需要输入＃2和数字输入选项。以下是详细介绍上自仪三厂热电偶故障切换设置的应用说明。

    工厂同意我们的建议，即通过插入式继电器将控制器警报连接到监控系统来报警故障转移状态，监控系统既可以报警，也可以发送短信或电子邮件报警。

    PAC或PLCS如何处理热电偶故障转移？

    控制器通过使用模拟开关选择主热电偶或次级热电偶来实现热电偶故障切换：

图：上海仪表三厂使用模拟开关选择主热电偶或次热电偶

    生产计划不需要因控制热电偶的故障而中断。低成本，简单的热电偶故障切换策略可以在主热电偶通过其循环使负载失效时节省您的一天。