热电偶组件的进步使合成气工厂能够轻松更新其低温变换（LTS）应用的温度测量解决方案。通过改进催化剂活性监测，合成气装置可以最大限度地延长催化剂寿命并更好地更换催化剂 - 这两种特性可以减少停机时间并提高底线。是时候更换热电偶了吗？

    合成气低温变换（LTS）反应器中的催化剂活性很大程度上取决于温度。精确而坚固的热电偶组件可提供有关催化剂行为的基本信息：

    优化性能。

    确保催化剂安全减少。

    预测催化剂事件和催化剂床寿命。

    计划催化剂运行结束和更换。

    但是，温度数据仅与使用中的温度测量系统一样好。在决定使用哪种温度传感器之前，工厂操作员应该了解每种温度传感器的特性和局限性。这与LTS应用中的测量尤其相关，其中温度是催化剂减少和活性的决定因素。仅允许少量测量点的温度测量系统 - 或者将测量点限制在某些区域（例如入口）的温度测量系统可能无法提供足够且有代表性的温度信息。

    最新技术提供温度梯度和径向扩散温度的数据。更重要的是，更换热电偶 - 用更通用和更精确的热电偶组件更换不足的热电偶组件 - 是一个快速简便的过程。

    考虑热电偶更换时考虑径向扩散

    一些应用可能受益于比简单梯度更高水平的温度信息。在这些情况下，径向温度测量系统大大增加了测量点的数量。该过程中的径向温度测量不仅提供有关催化剂活性的信息，而且还是诊断反应器分布不均，热点形成和通道的优秀工具。

    1987年，上海自动化仪表三厂推出的 多点热电偶组件，一个突破性的技术，已成为世界各地的加氢裂化的公认标准。该温度测量解决方案由多个柔性热电偶组成，可为每个喷嘴提供高测量点密度。每个点都是独立的，可以在反应堆中的任何位置进行布线。传感器的小金属质量允许极短的响应时间（4到8秒）和实时温度读数。多点热电偶由厚壁护套保护，并使用大导体，使其更坚固，更不容易发生故障。它们可以在任何反应器中轻松改装，是热电偶更换的明显选择。